Flux de procés i anàlisi i millora de la producció de mànigues ceràmiques

Disseny i producció de motlles - Ompliment de pols - Formació per premsat isostàtica - Retall - Crema - Anàlisi i assaig - Inspecció del producte acabat.
1. La influència dels motlles de premsat isostàtics en la formació de totxos
S'utilitza el motlle de goma, que és elàstic. Quan s'afegeixen materials al motlle, el centre no és fàcil d'arreglar, sovint causant una gran diferència en el gruix de la paret del blanc premsat, donant lloc a una excentricitat òbvia del forat central. Es va dissenyar i processar especialment per a aquesta finalitat una eina d'alimentació de posicionament. En fixar la posició de la vareta del nucli i l'endoll al mig del motlle, els extrems superior i inferior del motlle es troben en el mateix estat d'ànim, millorant eficaçment la concentricitat de la palanca formada.
2. Pressió de formació
La pols de zirconi pertany a un material estriat. S'afegeix al voltant del 2% de lligant a la pols, que s'asseca per polvorització per formar petites partícules esfèriques per premsar en sec. La mida de la pressió de conformació afecta directament la resistència, la mecanització i l'estructura interna del material del producte cuit de la carcassa en blanc.
La secció transversal de 70MPa és rugosa i les partícules de ZrO2 no són completament estables a la pols de ZrO2. Mitjançant el disseny de motlles de premsat isostàtics, el control de la pressió d'emmotllament, la corba de cocció a alta temperatura i l'anàlisi del procés de cocció, es constata que el disseny de l'estructura del motlle, la configuració de la pressió de modelat i l'aïllament durant la cocció són els principals factors que afecten el rendiment tècnic. de mànigues ceràmiques ZrO2 totalment estables.
La densitat i la força de la palanquilla varien molt amb diferents pressions de premsa isostàtiques. Com més alta sigui la pressió, més gran serà la densitat i la resistència de la palangana. Durant l'experiment, es va trobar que quan la pressió augmentava per sobre de 120 MPa, la pressió augmentava gradualment, però la densitat i la força de la palangana no augmentaven significativament.
3. Mètode de combustió i control de temperatura
A partir de les característiques externes de la carcassa de ceràmica ZrO2, es van utilitzar dos mètodes, cocció de descàrrega horitzontal i cocció penjant vertical, per a les proves. Tot i que la cocció de descàrrega horitzontal té els avantatges d'ocupar menys espai del forn i un funcionament convenient, la majoria dels productes després de la cocció tenen una gran deformació de flexió, poca rectitud, baixa taxa de qualificació i alts requisits per a la planitud i la càrrega d'alta temperatura i el rendiment suau dels equips del forn, com ara com a pastilles de tret. La cocció penjada vertical requereix l'ús d'equips de suport especialitzats del forn, que ocupa una àrea relativament gran del lloc del forn. Tanmateix, després de la cocció, la deformació del producte és molt petita, la rectitud és bona i la taxa de qualificació és alta.