Weshare cargols i femelles de fusta laminada|Coneixement de la indústria

Publicat per Weshare, proveïdor professional de material d'aïllament elèctric

1. Introducció

Com a components de subjecció i aïllament del nucli, els cargols i les femelles tenen un paper crucial en locomotores elèctriques, transformadors de potència, transformadors de tracció i altres equips elèctrics d'alta tensió{0}. A diferència dels cargols i femelles de metall tradicionals, els cargols i les femelles de fusta laminada Weshare estan especialment desenvolupats amb fusta laminada elèctrica d'alt -grau com a material bàsic, combinant l'excel·lent rendiment d'aïllament de la fusta laminada amb la funció de fixació fiable dels elements de fixació estàndard. Dissenyats per adaptar-se a entorns de treball durs, com ara alt voltatge, vibracions freqüents i canvis de temperatura, resolen eficaçment els problemes d'aïllament deficient dels elements de fixació metàl·lics, pes pesat i fàcil corrosió, convertint-se en una opció ideal per a aplicacions d'aïllament i subjecció d'equips elèctrics d'alta tensió. Aquest article detallarà les característiques del producte, els avantatges dels materials, la tecnologia de processament, els escenaris d'aplicació i la competitivitat bàsica de Weshare de cargols i femelles de fusta laminada.

2. Què són els cargols i les femelles de fusta laminada Weshare?

Els cargols i femelles de fusta laminada de Weshare són elements de fixació personalitzats de precisió fets de fusta laminada elèctrica d'alta-qualitat mitjançant modelat professional, mecanitzat de precisió CNC i post-processament. Són un nou tipus de component de subjecció compost que integra funcions de subjecció, aïllament i càrrega-, i s'utilitzen principalment en la subjecció interna d'equips elèctrics d'alta tensió, com ara transformadors i locomotores elèctriques-, on es requereix un rendiment de subjecció fiable i un rendiment d'aïllament excel·lent. A diferència dels cargols de fusta normals o dels fixadors metàl·lics, els nostres cargols i femelles de fusta laminada estan dissenyats per complir els estrictes estàndards tècnics de la indústria ferroviària i elèctrica, amb un rendiment estable, una llarga vida útil i una gran adaptabilitat a entorns durs.

Com a components essencials per a la connexió i la fixació mecànica, els cargols i les femelles s'utilitzen àmpliament en diversos camps, i el seu rendiment afecta directament l'estabilitat operativa de l'equip al qual s'apliquen. Els cargols i femelles de fusta laminada de Weshare combinen de manera innovadora material de fusta laminada amb l'estructura de fixació, compensant els defectes dels elements de fixació metàl·lics tradicionals en escenaris d'aïllament d'alta tensió-i proporcionant una solució més fiable i{2}}eficaç per als equips elèctrics.

3. Material del nucli: fusta laminada elèctrica d'alt grau-

La qualitat del material del nucli determina directament el rendiment dels cargols i femelles de fusta laminada. Weshare selecciona estrictament xapes de fusta dura-d'alta qualitat, com ara bedoll, auró i freixe, i les transforma en fusta laminada elèctrica d'alt rendiment-a través d'un pretractament madur, premsat en calent i altres processos. Aquest material té avantatges únics que s'adapten perfectament als requisits dels cargols i femelles dels equips elèctrics d'alta tensió:

Excel·lent rendiment d'aïllament: La constant dielèctrica de la fusta laminada és propera a la de l'oli del transformador, amb una excel·lent resistència d'aïllament, que pot aïllar eficaçment l'alta tensió (aplicable a entorns de tensió superior a 110 kV), evitar curtcircuits causats per fuites de corrent i garantir el funcionament segur dels equips elèctrics. Aquest és un avantatge clau que els elements de fixació metàl·lics no poden coincidir.

Alta resistència mecànica: després de l'apilament direccional i la pressió d'alta-temperatura{1}}alta pressió, la fusta laminada té una alta resistència a la compressió, resistència a la tracció i resistència al desgast. Els cargols i les femelles processats a partir d'ella poden suportar una força de fixació suficient, resistir la vibració i l'impacte generats durant el funcionament de locomotores i transformadors elèctrics i no es deformen ni es trenquen fàcilment, assegurant la fiabilitat de la connexió de fixació.

Lleuger i rendible-: En comparació amb els cargols i femelles metàl·liques (com ara l'acer, el coure), els cargols i les femelles de fusta laminada tenen una densitat més baixa, cosa que pot reduir eficaçment el pes total de l'equip, d'acord amb la tendència de desenvolupament de locomotores i transformadors elèctrics lleugers. Al mateix temps, el cost de la matèria primera és raonable i el procés de producció és madur, la qual cosa pot reduir el cost global d'adquisició dels clients alhora que garanteix el rendiment.

Bona compatibilitat amb l'oli i estabilitat tèrmica: El material de fusta laminada té una bona compatibilitat amb l'oli del transformador, no contaminarà l'oli i pot mantenir un rendiment estable quan es submergeix en l'oli del transformador durant molt de temps. Pot funcionar contínuament a 105 graus, adaptant-se als canvis de temperatura en el funcionament dels equips elèctrics i evitant la degradació del rendiment causada per l'alta temperatura.

Resistència a la corrosió i no-magnètic: a diferència dels elements de fixació metàl·lics que són propensos a l'òxid i la corrosió, els cargols i les femelles de fusta laminada són resistents a la corrosió-, no es veuen afectats per la humitat, l'oli i altres mitjans i tenen una llarga vida útil. A més, no són-magnètiques, la qual cosa no interferirà amb el camp electromagnètic dins del transformador i la locomotora elèctrica, garantint el funcionament normal de l'equip.

4. Tecnologia de processament de precisió de cargols i femelles de fusta laminada

Els cargols i les femelles de fusta laminada tenen requisits elevats de precisió dimensional, precisió de la rosca i qualitat de la superfície-la seva estructura de rosca ha de garantir una fixació fiable i la mida general ha de coincidir amb la posició d'instal·lació de l'equip. Weshare es basa en un conjunt complet d'equips de processament CNC avançats i tecnologia de processament madura per realitzar el control complet de la precisió del procés-de cargols i femelles de fusta laminada, amb el procés de processament dividit en 6 enllaços clau, cadascun amb passos operatius detallats i específics per garantir la consistència i precisió del producte:

Els cargols i les femelles de fusta laminada tenen requisits elevats de precisió dimensional, precisió de la rosca i qualitat de la superfície-la seva estructura de rosca ha de garantir una fixació fiable i la mida general ha de coincidir amb la posició d'instal·lació de l'equip. Weshare es basa en un conjunt complet d'equips avançats de processament CNC i tecnologia de processament madura per realitzar el control complet de la precisió del procés-de cargols i femelles de fusta laminada, amb el procés de processament dividit en 6 enllaços clau:

4.1 Pretractament de matèries primeres

4.1 Pretractament de matèries primeres

Les xapes de bedoll, auró i freixe seleccionades se sotmeten a processos estrictes de cribratge, reparació de defectes, cocció, assecat i poliment de superfícies, amb els passos específics següents:

Screening de xapa: En primer lloc, els troncs crus es tallen en seccions, i els troncs no qualificats amb podridura, forats d'insectes, nusos grans o esquerdes evidents s'eliminen mitjançant una doble criba manual i mecànica. Els troncs qualificats s'envien a una màquina de tall rotativa per tallar-los en xapes de 0,8-1,2 mm de gruix, i les xapes amb gruix desigual, trencaments de fibres o taques greus s'eliminen encara més per garantir la qualitat inicial de les matèries primeres.

Reparació de defecte: les xapes tamisades s'envien a una màquina automàtica de pegat, que utilitza una tecnologia d'escaneig visual d'alta{0}}precisió per identificar petits nusos, esquerdes, buits i altres defectes a la superfície del xapa. Per a defectes amb un diàmetre inferior a 3 mm, la màquina talla automàticament la peça defectuosa i la pedaça amb el mateix tipus de xapa de fusta del mateix gruix; per a defectes superiors a 3 mm, la xapa es descarta directament per garantir la uniformitat i la integritat de la xapa.

Cocció a -alta temperatura: Les xapes pedaçades s'apilen perfectament i es posen en un dipòsit de cuina professional. La temperatura de cocció es controla a 80-90 graus i el temps de cocció és de 2-3 hores. Durant el procés de cocció, el dipòsit s'agita contínuament per garantir que cada xapa s'escalfi uniformement. Aquest pas pot suavitzar les fibres de fusta, eliminar les impureses residuals, la resina i els tanins de les xapes i millorar la permeabilitat i l'adhesió de l'adhesiu posterior.

Assecat a -baixa temperatura: Després de la cocció, les xapes es treuen i s'estenen a la planxa, després s'envien a una sala d'assecat-constante. La temperatura d'assecat s'estableix entre 45 i 55 graus i el temps d'assecat és de 12 a 16 hores. Durant el procés d'assecat, el contingut d'humitat de les xapes es controla en temps real. Quan el contingut d'humitat arriba al 8-12%, l'assecat s'atura per evitar deformacions, esquerdes o delaminació del producte acabat a causa d'una humitat excessiva o insuficient.

Polit de superfícies: Les xapes seques s'envien a una màquina de polir de precisió equipada amb paper de vidre de 240 malles i 400 malles en seqüència. El primer polit amb paper de vidre de 240 malles elimina les rebaves i les superfícies irregulars de la superfície de la xapa, i el segon polit amb paper de vidre de 400 malles fa que la superfície sigui llisa i plana. La rugositat de la superfície es controla estrictament dins de Ra Menor o igual a 1,6 μm, cosa que garanteix el contacte total entre les xapes i l'adhesiu en el següent pas i estableix una base sòlida per a la posterior unió i modelat.

4.2 Recobriment adhesiu i apilament de xapes

4.2 Recobriment adhesiu i apilament de xapes

S'utilitza un adhesiu aïllant especial -resistent a altes temperatures per a un recobriment uniforme, amb un gruix de recobriment de 0,15-0,2 mm i una quantitat de recobriment de 180-220 g/㎡, que garanteix una unió total entre les xapes. Segons les característiques de tensió dels cargols i les femelles (la part del fil necessita una major resistència a la tracció i el cos de la femella necessita una major resistència a la compressió), les xapes s'apilen direccionalment amb passos específics de la següent manera:

Preparació d'adhesius: l'adhesiu aïllant especial -resistent a altes temperatures es prepara segons la proporció de 100:8 (adhesiu: agent de curat) a temperatura ambient (20-25 graus). La mescla s'agita a una velocitat de 300 r/min durant 5-8 minuts fins que quedi uniforme i lliure de partícules, i després es deixa reposar durant 3-5 minuts per eliminar les bombolles generades durant l'agitació, assegurant l'efecte d'unió.

Recobriment de precisió: Les xapes pretractades s'envien a una màquina automàtica de recobriment adhesiu i el gruix del recobriment i la quantitat de recobriment s'estableixen per endavant mitjançant el sistema de control. Les xapes passen pel corró de recobriment a una velocitat uniforme de 0,5 m/min, assegurant que l'adhesiu es distribueix uniformement a banda i banda de la xapa. Després del recobriment, les xapes es col·loquen en una cinta transportadora durant 2-3 minuts per deixar que l'adhesiu penetri completament a les fibres superficials.

Apilament direccional: Les xapes recobertes s'apilen en una plataforma de posicionament especial. Per al cos de la femella en blanc, les xapes adjacents s'apilen perpendicularment entre si en la direcció de la fibra per millorar la resistència a la compressió; per a la barra de cargol en blanc, les xapes de la zona del fil s'apilen amb una direcció de fibra coherent amb la direcció de tensió del cargol (direcció axial) per millorar la resistència a la tracció i la resistència al desgast. Durant l'apilament, s'utilitza un dispositiu de posicionament per alinear les vores de les xapes i l'error d'apilament es controla dins de ± 0,5 mm. Després de l'apilament, s'aplica una lleugera pressió de 0,2-0,3 MPa a la pila de xapes per fer que l'adhesiu estigui totalment en contacte entre les xapes adjacents i evitar els buits.

Pre-curat adhesiu: la pila de xapa apilada es col·loca en una sala de-temperatura constant (25-30 graus) per a la curació prèvia durant 15-20 minuts. Aquest pas pot fer que l'adhesiu es solidifiqui inicialment, fixar la posició de les xapes i evitar que les xapes es moguin durant el procés de premsat en calent, assegurant la uniformitat de la densitat del blanc.

4.3 Formació per premsa en calent

4.3 Formació per premsa en calent

Els equips de premsat en calent de precisió a gran-escala s'utilitzen per a la-formació d'una vegada, amb un control de temperatura en tres-etapes, i els passos d'operació específics són els següents per garantir la densitat i la força d'unió del blanc:

Instal·lació i inspecció de motlles: d'acord amb la forma i la mida del cargol i les femelles en blanc (com ara cilíndriques per a barres de cargol, hexagonals per a femelles), s'instal·la un motlle d'acer d'alta resistència-a la premsa calenta. Abans de la instal·lació, la superfície del motlle es neteja amb un agent de neteja professional per eliminar les taques d'oli i les impureses, i es comprova la bretxa del motlle per assegurar-se que no hi ha cap desviació. L'acabat de la superfície del motlle és Ra inferior o igual a 0,8 μm, cosa que garanteix que la superfície del blanc premsat sigui llisa i la mida sigui precisa.

Càrrega en blanc: la pila de xapa-precurada es col·loca amb cura al motlle i s'ajusta la posició per assegurar-se que el blanc quedi centrat al motlle i que no hi hagi cap desviació. Per a peces en blanc-de forma complexa, s'utilitza un passador de posicionament per fixar el blanc per evitar el desplaçament durant la pressió en calent.

Control de temperatura en tres-etapes Premsat en calent: Etapa de preescalfament: la temperatura de la premsa calenta s'eleva a 100-110 graus a una velocitat d'escalfament de 5 graus / min, i la pressió s'aplica a 0,5-0,8 MPa. El temps de preescalfament és de 10-15 minuts, que s'utilitza per fondre l'adhesiu i fer que penetri completament en les fibres de la fusta, posant les bases per a la posterior unió.

Heat Preservation & Pressure Maintaining Stage: The temperature is raised to 130-140℃ at a heating rate of 3℃/min, and the pressure is increased to 1.2-1.5MPa. The heat preservation and pressure maintaining time is 30-60 minutes (adjusted according to the blank thickness: 30 minutes for thickness ≤20mm, 60 minutes for thickness >50 mm). Durant aquesta etapa, l'adhesiu es cura completament i les xapes s'uneixen estretament per formar un dens espai de fusta laminada.

Etapa de refredament i alleujament de pressió: un cop finalitzada la conservació de la calor i el manteniment de la pressió, la premsa calenta es refreda mitjançant la circulació d'aigua i la temperatura es redueix a 50 graus o menys a una velocitat de refredament de 4 graus / min. A continuació, la pressió s'alleuja a una velocitat uniforme (0,1 MPa/min) per evitar que el blanc es deformi o s'esquerde a causa dels canvis sobtats de temperatura i pressió.

Desmolt i retallat en blanc: Un cop finalitzada la premsa en calent, s'obre el motlle i es treu el blanc amb un accessori especial per evitar col·lisions i danys al blanc. A continuació, el blanc s'envia a una màquina de retallar de control numèric i les vores i les rebaves redundants al voltant del blanc es retallen segons la mida predeterminada. La precisió de retallada es controla dins de ± 0,3 mm, i el blanc retallat es col·loca en un bastidor de refrigeració per refredar-se a temperatura ambient (unes 2 hores) per a la mecanització posterior.

4.4 Mecanitzat de precisió CNC (Core Link)

4.4 Mecanitzat de precisió CNC (Core Link)

Equipats amb centres de mecanitzat CNC de 5 eixos, torns CNC i màquines de mecanitzat de rosca, els blancs es processen en cargols i femelles amb dimensions precises. Els passos de processament específics són els següents, centrats en la precisió del fil i el control dimensional:

Subjecció i posicionament en blanc: El blanc refrigerat es subjecta a la màquina-eina CNC mitjançant un accessori especial. Per a les varetes de cargol en blanc, s'utilitza un mandril de tres-mandíbules per a la subjecció i la coaxialitat s'ajusta per assegurar-se que l'extensió estigui dins de ± 0,05 mm; per a les femelles en blanc, s'utilitza una mordassa amb blocs de posicionament per a la subjecció i l'anivellació s'ajusta per garantir que la superfície de mecanitzat sigui paral·lela a l'eix de la màquina-eina. Abans de subjectar, es neteja la superfície en blanc per eliminar la pols i les taques d'oli, evitant afectar la precisió de subjecció.

Programació i simulació CNC: L'equip d'enginyeria importa els dibuixos 3D del client al programari de programació CNC (UG/NX), compila el programa de mecanitzat segons les característiques estructurals dels cargols i femelles (com ara l'especificació de la rosca, el diàmetre de la barra, el diàmetre interior de la femella i la longitud). El programa inclou la selecció d'eines, els paràmetres de tall (velocitat del cargol, velocitat d'avanç) i la seqüència de mecanitzat. Després de la programació, el procés de mecanitzat es simula mitjançant el programari per comprovar si hi ha col·lisions d'eines, errors de programa i desviació dimensional, i el programa s'ajusta fins que sigui correcte.

Mecanitzat desbast: Per als blancs de varetes de cargol, s'utilitza un torn CNC per al tornejat en brut, amb una velocitat de l'eix de 800-1000r/min i una velocitat d'alimentació de 0,2-0,3 mm/r. El blanc es converteix en una mida 0,3-0,5 mm més gran que el producte acabat, eliminant la major part de l'excés de material. Per als blancs de femella, s'utilitza una fresadora CNC per al fresat desbast per processar la forma exterior (com la forma hexagonal) i la perforació en brut del forat interior, deixant un marge de mecanitzat de 0,3-0,5 mm.

Mecanitzat d'acabat: Vareta de cargol: el torn CNC s'utilitza per acabar el tornejat, amb una velocitat del cargol de 1200-1500r/min i una velocitat d'alimentació de 0,1-0,15 mm/r, girant el diàmetre de la vareta a la mida del disseny, amb una tolerància dimensional de ± 0,1 mm. A continuació, s'utilitza una màquina de mecanitzat de fil per al fresat de precisió de fil, amb una velocitat de l'eix de 600-800r/min i una velocitat d'alimentació de 0,1 mm/r. La precisió del fil es controla fins a 6H, i la superfície del fil es comprova en temps real durant el mecanitzat per garantir la suavitat i sense rebaves.

Nou: la fresadora CNC s'utilitza per acabar el fresat de la forma exterior, assegurant la precisió dimensional i la suavitat de la superfície. A continuació, s'utilitza una màquina de perforació CNC per acabar la perforació del forat interior, i s'utilitza una aixeta per a la rosca, amb la mateixa precisió de rosca que el cargol (6H), assegurant un engranatge suau entre el cargol i la femella.

Detecció-en temps real i correcció d'errors: Durant el procés de mecanitzat, la màquina-eina està equipada amb un sistema de detecció-en temps real (sensor de contacte). Després de cada pas de mecanitzat, el sistema detecta automàticament els paràmetres dimensionals de la peça i els compara amb el valor de disseny. Si hi ha una desviació (superior a ± 0,05 mm), el sistema ajusta automàticament els paràmetres de mecanitzat per corregir l'error, evitant defectes de mecanitzat.

Tractament anti-afluixament (opcional): Per als clients que necessiten un rendiment anti-afluixament, la superfície de la rosca dels cargols i les femelles es tracta amb un recobriment especial de resina d'enginyeria. Els passos específics són: netejar la superfície del fil, ruixar la resina de manera uniforme (gruix del recobriment 0,05-0,1 mm) i després posar-la en un forn d'assecat a 80 graus durant 30 minuts per curar la resina. El fil recobert genera una forta fricció quan està bloquejat, resistint eficaçment la vibració i l'impacte i solucionant el problema de l'afluixament de la subjecció en el funcionament de la locomotora.

Per a l'estructura de la rosca, també podem dur a terme un tractament anti-afluixament segons les necessitats del client, fent referència als principis anti{-afluixament-avançats, com ara el recobriment de resina especial d'enginyeria a la superfície de la rosca, que genera una forta fricció quan el cargol i la femella estan bloquejats, resistint eficaçment la vibració i l'impacte, i solucionant el problema d'afluixament i altres equips elèctrics.

4.5 Post-processament i acabat

4.5 Post-processament i acabat

Els cargols i les femelles mecanitzades se sotmeten a un assecat secundari, un tractament superficial i una neteja per millorar el rendiment del producte i la qualitat de la superfície, amb passos específics de la següent manera:

Assecat secundari: els cargols i les femelles mecanitzades es col·loquen en una sala d'assecat-constante, amb una temperatura d'assecat de 40-45 graus i un temps d'assecat de 8-10 hores. Durant el procés d'assecat, el contingut d'humitat de les peces es controla en temps real i el contingut d'humitat final es controla al 6-10% per eliminar l'estrès intern generat durant el mecanitzat i evitar deformacions o deformacions durant l'ús.

Recobriment d'aïllament (opcional): Segons els requisits del client, s'aplica un recobriment aïllant especial a la superfície de les peces. Els passos són: primer, netejar la superfície de les peces per eliminar les taques d'oli i la pols; després, ruixeu el recobriment aïllant de manera uniforme (gruix del recobriment 0,1-0,15 mm) amb una pistola de polvorització; finalment, poseu les peces en un forn de curat a 100 graus durant 40 minuts per curar el recobriment. Les peces recobertes tenen un millor rendiment d'aïllament i resistència a l'oli, cosa que pot allargar la vida útil en entorns durs.

Desbarbat i polit: Les peces s'envien a una màquina desbarbadora de precisió per eliminar les rebaves, les marques d'eines i les esgarrapades generades durant el mecanitzat. Per a la superfície del fil, s'utilitza un polidor de fil per a un polit fi per garantir la suavitat; Per a la superfície exterior de les peces, s'utilitza una màquina de polir amb pasta de polir per polir, fent que la rugositat de la superfície dins de Ra sigui inferior o igual a 0,8 μm, que és bonic i fàcil d'instal·lar.

Neteja i assecat: Les peces polides es posen en una màquina de neteja per ultrasons i es netegen amb un agent de neteja neutre durant 10-15 minuts per eliminar la pasta de poliment, la pols i altres impureses de la superfície. Després de la neteja, les peces es treuen i s'assequen amb aire calent (temperatura 60 graus, temps 5 minuts) per garantir que la superfície estigui seca i lliure de taques d'aigua.

4.6 Inspecció de qualitat i embalatge

4.6 Inspecció de qualitat i embalatge

Es realitza una inspecció de qualitat estricta dels productes acabats, que cobreix tots els indicadors de rendiment, i els productes qualificats s'embalen amb estàndards d'exportació-per garantir un transport segur. Els passos específics són els següents:

Inspecció d'aparença: La superfície de les peces s'inspecciona manualment i amb una lupa (10x) per comprovar si hi ha rebaves, rascades, esquerdes, delaminació i altres defectes. La superfície del fil es comprova per a la suavitat i sense danys, i l'aspecte de les peces ha d'estar lliure de diferències de color i contaminació evidents.

Inspecció dimensional i de rosca: Utilitzeu eines de mesura de precisió per inspeccionar els paràmetres dimensionals de les peces: s'utilitzen pinces i micròmetres per mesurar el diàmetre de la vareta, el diàmetre interior de la femella i la longitud, assegurant que la tolerància dimensional estigui dins de ± 0,1 mm; s'utilitza un calibre de fil (calibre d'endoll per a femelles, calibre d'anell per a cargols) per inspeccionar la precisió de la rosca, assegurant-se que compleix l'estàndard 6H; S'utilitza una màquina de mesura de coordenades per a la inspecció aleatòria (proporció de mostreig 5%) per detectar la tolerància de la posició i la precisió dimensional global, amb una precisió de detecció de ± 0,01 mm.

5. Característiques del producte i avantatges dels cargols i femelles de fusta laminada Weshare

Subjecció i aïllament integrats: Integra la funció de fixació dels cargols i femelles tradicionals amb la funció d'aïllament de la fusta laminada, eliminant la necessitat de peces d'aïllament addicionals, simplificant el procés d'instal·lació i reduint el volum de l'equip.

Alta precisió i fixació fiable: El mecanitzat de precisió CNC garanteix una gran precisió del fil i consistència dimensional, amb una malla suau, una forta força de subjecció i sense afluixament fàcil, adaptant-se a l'entorn de vibració freqüent de les locomotores elèctriques.

Capacitat de personalització: d'acord amb els dibuixos i requisits de l'equip del client, podem personalitzar les especificacions, mides, tipus de rosca (com ara rosca mètrica, rosca de polzada) i longituds de cargols i femelles, i també podem personalitzar tractaments anti-afluixament, resistents a la corrosió- i altres tractaments especials per satisfer necessitats personalitzades. També podem oferir solucions personalitzades per a femelles incrustades segons l'escenari d'instal·lació, fent referència a la tecnologia de processament de femelles incrustades per garantir una combinació ferma amb components de l'equip.

Llarga vida útil i baix manteniment: el material de fusta laminada és resistent a la corrosió-, resistent al desgast- i té una bona estabilitat tèrmica, que es pot utilitzar durant molt de temps en entorns durs com ara alta tensió, immersió d'oli i vibracions, reduint la freqüència dels costos de substitució i manteniment.

Ecològic i -estalvi d'energia: Les matèries primeres són fusta dura natural, respectuosa amb el medi ambient i renovable. El procés de producció és-estalvi d'energia i reducció-d'emissions, d'acord amb la tendència global de desenvolupament ecològic. En comparació amb els fixadors metàl·lics, també redueix el consum d'energia en els enllaços de producció i transport a causa de les seves característiques de lleugeresa.

6. Escenaris d'aplicació

Els cargols i femelles de fusta laminada de Weshare s'utilitzen principalment en equips elèctrics d'alta -tensió que requereixen tant fixació com aïllament, amb una àmplia gamma d'aplicacions, centrades en els camps següents:

Equipament de locomotores elèctrics: s'utilitza per subjectar i aïllar components com ara transformadors de tracció, transformadors auxiliars i armaris elèctrics a bord-com ara subjecció de suports de bobines, fixació d'aïllament de cables conductors i connexió de peces estructurals internes. És especialment adequat per a l'entorn de vibració de les locomotores elèctriques, solucionant el problema de l'afluixament de la fixació metàl·lica causada per la vibració.

Transformadors de potència i transformadors de tracció: S'utilitza per a la fixació d'anells de pressió, blocs separadors, plaques aïllants i altres components, així com per a la connexió de peces estructurals internes. Substitueix els cargols i femelles metàl·liques tradicionals, evitant les interferències electromagnètiques i assegurant el rendiment d'aïllament del transformador.

Equips elèctrics{0}d'alta tensió: aplicable a altres equips elèctrics d'alta -tensió, com ara transformadors de corrent i transformadors de tensió, utilitzats per a la fixació interna i l'aïllament, garantint el funcionament segur i estable de l'equip.

Altres escenaris especials: També es pot utilitzar en equips de mineria, maquinària de construcció i altres equips que requereixen tant fixació com aïllament, així com escenaris sensibles al pes i a les interferències electromagnètiques, proporcionant solucions fiables de fixació i aïllament.

7. Competitivitat bàsica de Weshare en cargols i femelles de fusta laminada

Material madur i tecnologia de procés: Amb anys d'experiència en el processament de la fusta laminada, hem optimitzat el pretractament del material i el procés de premsat en calent, assegurant l'estabilitat del rendiment del material de fusta laminada. L'equip de mecanitzat CNC és avançat i la tecnologia de processament és madura, la qual cosa pot aconseguir una producció d'alta-precisió de cargols i femelles.

Control de qualitat estricte: des de la selecció de matèries primeres fins al lliurament del producte acabat, s'estableixen diversos punts d'inspecció, amb un enregistrament de paràmetres-en temps real i un seguiment de la qualitat, assegurant que cada lot de productes compleix els estàndards de la indústria i els requisits dels clients. També ens referim als estàndards nacionals i industrials rellevants per garantir la qualitat i la seguretat del producte.

Capacitat de personalització professional: El nostre equip d'enginyers pot respondre ràpidament a les necessitats de personalització del client, proporcionar un disseny de processos professional i una producció de mostres segons els dibuixos del client i els escenaris d'aplicació, i resoldre les dificultats tècniques d'especificacions especials i requisits especials de rendiment.

Rica experiència en el sector: Fa temps que ens dediquem a la R+D i la producció de materials d'aïllament elèctric, entenem profundament les necessitats de la indústria de la locomotores i transformadors elèctriques, i podem oferir solucions únics, com ara el disseny de productes, la producció i el servei post-venda.

8. Conclusió

Amb el desenvolupament continu de la locomotores elèctriques i la indústria d'equips elèctrics d'alta{0}}tensió, els requisits per als components de subjecció i aïllament són cada cop més estrictes. Els cargols i femelles de fusta laminada de Weshare, amb els seus avantatges materials únics, la tecnologia de processament de precisió i el rendiment fiable, s'han convertit en una alternativa important als elements de fixació metàl·lics tradicionals en escenaris d'alt-tensió. No només asseguren el funcionament segur i estable dels equips, sinó que també ajuden els clients a reduir costos, realitzar equips lleugers i s'ajusten a la tendència de desenvolupament de conservació d'energia verda.

Weshare es compromet a oferir cargols i femelles de fusta laminada d'alta-qualitat i alta-precisió per a clients globals, amb tecnologia professional, un estricte control de qualitat i un servei atent, convertint-se en un soci fiable en el camp dels fixadors d'aïllament elèctric. Si teniu necessitats personalitzades per a cargols i femelles de fusta laminada, poseu-vos en contacte amb el nostre equip d'enginyers i us oferirem solucions personalitzades i productes d'alta-qualitat.