Protecció contra la corrosió per als radiadors del transformador: Directrius per a un millor rendiment
1. La necessitat de protecció de corrosió normalitzada
Actualment, no hi ha cap estàndard unificat per a la protecció de la corrosió dels radiadors de plaques utilitzats en els transformadors a la Xina. Cada fabricant crea els seus propis estàndards de recobriment basats en l'experiència i els requisits del producte, provocant incoherència i confusió. És necessària una directriu normalitzada per ajudar els clients a seleccionar els requisits antitorosió adequats per adaptar-se a les seves necessitats de producte. Una solució de protecció de corrosió rendible i rendible energètica pot impulsar un desenvolupament saludable a la indústria.
2. Categories ambientals
La protecció contra la corrosió dels radiadors del transformador depèn del seu entorn operatiu. Els radiadors s’utilitzen normalment en condicions atmosfèriques, que es poden classificar en cinc categories basades en els estàndards ISO 12944. Aquestes categories mesuren les taxes de corrosió de les capes d’acer i zinc en termes de pèrdua de massa i reducció de gruix.
Utilitzant els estàndards internacionals com a referència, podem agrupar entorns de radiadors en tres categories principals:
Categoria 1: entorns generals (c 1- c3)
Nivell de corrosió: Baix a moderat
Pèrdua d'acer: {{0}} - 400 g/m² (pèrdua de gruix: 0–50 µm)
Pèrdua de zinc: {{0}} - 15 g/m² (pèrdua de gruix: 0–2,1 µm)
Ubicacions típiques: Zones rurals amb baixa contaminació, zones urbanes o industrials amb contaminació de So₂ moderada o zones costaneres de baixa sal.
Categoria 2: ambients de corrosió greus (C4)
Nivell de corrosió: Alt
Pèrdua d'acer: 400–650 g/m² (pèrdua de gruix: 50–80 µm)
Pèrdua de zinc: 15-30 g/m² (pèrdua de gruix: 2,1–4,2 µm)
Ubicacions típiques: Zones costaneres amb alta exposició a sal, zones industrials, plantes químiques i drassanes.
Categoria 3: entorns de corrosió extrems (c 5- i, c 5- m)
Nivell de corrosió: Molt alt
Pèrdua d'acer: 650–1500 g/m² (pèrdua de gruix: 80–200 µm)
Pèrdua de zinc: 30–60 g/m² (pèrdua de gruix: 4,2–8,4 µm)
Ubicacions típiques: Zones costaneres amb alta salinitat, zones industrials amb contaminants agressius o ambients humits amb condensació freqüent.
3.tipus de pintures i les seves funcions
Les pintures per a superfícies metàl·liques varien àmpliament en funció de la seva composició i aplicació química. A continuació, es mostren algunes pintures que s’utilitzen habitualment a la indústria del radiador transformador:
3.1 Primer alquista
Utilitzar: Com a abric base per a superfícies d’acer.
Funcions: Bona protecció d’adhesió i rovell, funciona bé amb els abrics de l’alkyd o la nitrocel·lulosa.
3.2 Alkyd Topcoat
Utilitzar: Com a capa protectora i decorativa.
Funcions: Bona resistència al temps, retenció de colors i propietats mecàniques.
3.3 Primer ric en zinc epoxi
Utilitzar: Per a la protecció contra la corrosió de les superfícies d’acer.
Funcions: Proporciona una excel·lent protecció catòdica i alta resistència a la corrosió.
3.4 Primer anti-rust epoxi
Utilitzar: Per a grans transformadors i components metàl·lics.
Funcions: Excel·lent adhesió, resistència a l’aigua i resistència a l’aigua salada i la humitat.
3,5 abric intermedi mastic epoxi
Utilitzar: Per a superfícies que requereixen una alta protecció de rovell.
Funcions: Forta adhesió, assecat ràpid i un excel·lent rendiment anti-corrosió.
3,6 Poliuretà Topcoat
Utilitzar: Amb finalitats decoratives i resistents a la corrosió en grans transformadors.
Funcions: Durabilitat excepcional, resistència al temps i rendiment anti-corrosió.
Els sistemes de pintura solen combinar imprimadors, abrics intermedis i taps per obtenir un rendiment òptim. Per exemple:
Alkyd Primer + Alkyd Topcoat: Durabilitat senzilla i rendible però limitada.
Primer epoxi + capa de poliuretà: Millora de la protecció contra la corrosió i la resistència al temps.
Primer epoxi ric en zinc + capa intermèdia epoxi + capa de poliuretà: Sistema d’alt rendiment per a entorns greus.
4. Solucions de protecció contra la corrosió per als radiadors del transformador
A partir de les condicions ambientals i dels tipus de pintura, es recomana les solucions següents:
4.1 Ambients generals (c 1- c3)
Opció 1: Alkyd Primer + Alkyd Topcoat
Pras: Aplicació de baix cost i simple.
Contes: Mala resistència envellida, propensa a la caça.
Opció 2: Primer anti-rust epoxi + capa de poliuretà
Pras: Millor protecció de la corrosió i resistència envelliment.
4.2 Ambients greus (C4)
Opció: Primer epoxi ric en zinc + capa intermèdia epoxi + capa de poliuretàFuncions: Resistència a la corrosió millorada i durabilitat de l’envelliment.
Alternativa: Galvanització en calent per a una protecció encara més forta (per exemple, el recobriment de zinc de 60 µm proporciona 15-30 anys de resistència a la corrosió).
4.3 Ambients extrems (c 5- i, c 5- m)
Opció 1: Primer epoxi ric en zinc + capa intermèdia epoxi + capa de poliuretà amb un gruix de pel·lícula elevat.
Opció 2: Galvanització en calent o una combinació de Galvanitzant + Primer epoxi + capa de poliuretà per a la màxima durabilitat.
5. Conclusió
Les pintures modernes ofereixen un excel·lent rendiment, però l’aplicació adequada és clau per garantir una protecció de llarga durada. De vegades es pot produir un gruix del recobriment que pot exposar el metall a la corrosió. En lloc d'això, l'elecció de la solució anti-corrosió adequada i centrar-se en processos d'aplicació de qualitat són les millors maneres d'estendre la vida útil dels radiadors del transformador.