1. Finalitat i àmbit:
Aquest procediment s’estableix per assegurar la qualitat del producte i serveix com a base per a la inspecció rutinària i la inspecció de fàbrica de “panells de radiadors refrigerats per a transformadors” durant la producció. També actua com a directriu d’acceptació per proporcionar productes qualificats als clients.
2. Normes d’inspecció:
Aquest procediment es desenvolupa d'acord amb els estàndards següents:
Jb/t 5347-2013Panells de radiador per a transformadors
GB/T191Embalatge, emmagatzematge i símbols de transport
GB/T1094.1Transformadors de potència - Part 1: Requisits generals
GB/T2900.15Terminologia elèctrica: transformadors, reactors i reguladors
Gb/t 6451-2015Transformadors de potència immersos en oli
3. Pla de mostreig:
Les inspeccions de rutina i fàbrica són realitzades per inspectors de control de qualitat. Les inspeccions rutinàries han de cobrir el 100% dels productes (cal emetre un informe d’inspecció per a cada lot de producció o per a diferents models/especificacions).
4. Requisits tècnics per a la inspecció:
Els ítems, els criteris i els mètodes d’inspecció són els següents:
4.1 Condicions de funcionament:
Les condicions de funcionament dels panells del radiador han de complir els requisits rellevants descrits a JB/T5347.
4.2 Dimensions bàsiques:
Amplada del panell:Les amplades comunes són de 320mm, 460mm, 480mm, 520mm i 535mm.
Distància central (a):Les distàncies del centre recomanades oscil·len entre 500mm i 4.000mm, augmentant en increments de 50mm o 100mm.
4.3 Requisits tècnics per a la fabricació de panells de radiadors:
4.3.1 Gruix del canal d’oli:El gruix no ha de superar els 9 mm, i la distància entre els panells per a radiadors auto-refrigerats no ha de superar els 45 mm.
4.3.2 Superfície de la brida:Les superfícies de segellat de les brides a les canonades de connexió superior i inferior haurien de situar -se al mateix pla, amb una desviació de plana de no més de 2. 0 mm. La superfície de segellat de la brida i la canonada de recollida d’oli han de romandre perpendiculars, amb una desviació no més que 0. 3% de la longitud de la canonada.
4.3.3 Tolerància a la distància del centre (a):La distància central no s'ha de desviar de més de ± 2. 0 mm.
4.3.4 Platnitat i alineació:Els panells del radiador han de ser rectes, sense retorçar -se evident. La diferència entre les longituds diagonals de qualsevol cara (sobretot les dues cares laterals) no hauria de superar {{0}}. 3% de la diagonal. Per als panells amb una distància central per sota d’1 m, la diferència en diagonal ha de ser inferior a 3,0 mm.
4.3.5 costures del panell:No hi hauria d’haver buits ni obertures a les costures entre dos panells.
4.3.6 Espai entre els panells:L’espai entre els panells no s’ha de desviar de més de ± 1,5 mm, i la desviació acumulada del primer panell a l’últim no ha de superar ± 5 mm. La distància des del darrer panell fins a la superfície de segellat de la brida no s'ha de desviar de més de ± 2mm.
4.4 Requisits de pintura:
4.4.1 Recobriment intern:L’interior del radiador ha d’estar net, lliure de residus de soldadura, escales d’òxids, flux, residus fosfables o altres impureses. Després de la neteja, la superfície interna ha d’estar recoberta de pintura resistent a l’oli del transformador capaç de suportar temperatures d’almenys 120 graus. El gruix de la pintura ha de ser de 20 a 30 µm.
4.4.2 Recobriment extern:La pintura i la placa de superfície externes han de complir els requisits mediambientals especificats per l’usuari. Les superfícies que necessiten pintura han d’estar lliures d’oxidació, greix i altres contaminants. La pel·lícula de pintura ha d’estar lliure de defectes com pelar -se, bombolles, ratlles o grumolls, amb un aspecte uniforme i brillant.
4.4.3 Gruix de recobriment extern:
El gruix de la pintura a la superfície exterior del radiador no ha de ser inferior a 80 µm. La nostra empresa utilitza un mètode de recobriment en pols de plàstic per al tractament de superfície, amb el gruix de la pel·lícula de plàstic que coincideix amb els requisits de pintura (80-100 µm).
4.5 Prova de pressió i segellat:
4.5.1 Prova de pressió de petroli/gas:
El radiador ha de suportar una pressió de petroli o gas de 150kPa durant 20 minuts sense fuites ni deformació permanent. Els radiadors fixos també han de complir els estàndards rellevants dels productes transformadors corresponents.
4.5.2 Prova de buit:
El radiador hauria de patir un test de buit en estat sense omplir. Durant la prova, el nivell de buit no hauria de superar les 13Pa, durant 48 hores. El radiador no ha de mostrar cap deformació permanent. (Aquesta prova la realitza una organització de proves de tercers qualificades.)
4.6 Prova de dissipació de calor:
4.6.1 Rendiment de dissipació de calor:
Les proves de dissipació de calor dels nostres radiadors són realitzades pel client o per la nostra empresa com a part de les proves de tipus. Les proves també es poden realitzar mitjançant una organització de proves certificada. Per als radiadors auto-refrigerats amb una distància central inferior a 25 0 0mm, el coeficient mitjà de pujada de la temperatura del petroli no ha de superar els 0,35.
4.7 Requisits d’inspecció i prova:
Abans del lliurament, les proves rutinàries següents s’han de realitzar sobre els radiadors:
a) comprovació d'aparença:
Inspeccioneu visualment el radiador i utilitzeu eines de mesura especialitzades per assegurar que el seu aspecte i el tractament superficial compleixin els requisits rellevants a les seccions 4.3–4.4 d’aquest procediment.
b) Flushing intern:
Amb el radiador en posició vertical, arrossegueu l’interior amb l’oli del transformador amb les propietats següents: resistiu la tensió no inferior a 35kV, factor de pèrdua dielèctrica (9 0 grau) inferior o igual a 1,0%, contingut d’humitat inferior o igual a 20 mg/l i temperatura (75 ± 5) graus. La velocitat de flux d’oli no ha de ser inferior a 2,5 m/s. El rentat ha de continuar fins que l’interior estigui completament net. El procés s’ha de realitzar de manera intermitent i s’hauria d’utilitzar la filtració magnètica per eliminar les deixalles metàl·liques superiors a 150 malles en bosses de filtre de niló. Després de la neteja final, no s’hauria de romandre les deixalles i la tensió de suport de l’oli del transformador després del rentat hauria de ser almenys el 90% del valor pre-flush (mínim de 35kV).
c) Prova de rendiment de segellat:
Utilitzem un mètode de pressió d’aire per a aquesta prova. Després d’aplicar la pressió d’aire especificada, el radiador es submergeix en aigua. Qualsevol aire atrapat s’allibera a través de la sacsejada suau. Després de permetre que el radiador es conformi amb el temps requerit, inspeccioneu atentament les bombolles, prestant una atenció especial a totes les zones soldades.
4.8 Requisits finals per als radiadors acabats:
4.8.1 Inspecció abans del lliurament:
Abans de sortir de la fàbrica, els radiadors del petroli han de passar totes les inspeccions i proves descrites a la secció 4.7. El tractament i el recobriment superficials han de complir els requisits de la secció 4.4 i els de la nostra empresaGuia d’inspecció de recobriment en pols (ZH-SJB -04). Els registres d’inspecció s’han de completar tant per a productes in-procés com per a productes acabats. L’informe d’inspecció final ha de ser emès i signat per inspectors autoritzats de qualitat abans que el producte s’aprovi per a l’entrega als clients.
4.9 Marcatge, envasos, transport i emmagatzematge
6.1 El producte ha d’incloure la informació següent:
a) Nom del fabricant;
b) número estàndard;
c) model de producte;
d) Data de producció i número de sèrie;
e) Informe de prova (la nostra empresa proporciona un informe d’inspecció de fàbrica);
f) certificat de qualificació del producte (la nostra empresa utilitza una etiqueta de qualitat per a aquest propòsit);
g) Manual d'usuari del producte (per als productes del radiador transformador utilitzats com a part dels tancs transformadors, no inclouem un manual d'usuari independent).
6.2 Embalatge:
Els envasos han de ser segurs i incloure mesures a prova de pluja a les obertures. El producte també s’ha d’empaquetar segons els requisits del client o els estàndards de l’empresa per assegurar la protecció. Les marques del paquet han de complir la norma GB/T191.
6.3 Emmagatzematge i transport:
Durant l’emmagatzematge i el transport, el dipòsit de petroli ondulat no ha de mostrar signes de rovell, col·lisions o deformació causades per la pressió.
6.4 Garantia contra Rust:
En condicions normals d’emmagatzematge, l’empresa garanteix que el producte no s’oxidarà en els sis mesos des de la data de l’enviament. Si es produeixen problemes esmentats a les seccions 6.3 o 6.4, els clients poden contactar amb el nostre departament de qualitat per obtenir ajuda.